一、项目概况

拆除原有火化炉炉膛至火化炉炕面为止，采用一级高铝粘土砖、优质磷酸盐耐火砖、碳化硅耐火砖以及预制耐火材料等优质耐火材料重新堆砌，要求砖缝间隙≤3mm横平竖直，更换侧风风管，顶风风管，更换后使其正常使用。

二、维修服务内容：

（一）炉膛维修

1、炉膛技术服务维修要求：

更换炉膛全部耐火材料，采用一级高铝粘土砖、优质磷酸盐耐火砖以及碳化硅耐火砖等耐火材料，耐火温度可达1200℃以上。

①炉膛：使用磷酸盐专用胶泥堆砌磷酸盐砖，砖缝间隙≤3mm横平竖直。

②出火口：采用优质碳化硅耐火砖。

③炉膛拱顶：采用高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

④拱坐板：高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

⑤油嘴砖：采用高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

⑥油嘴砖座：高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

⑦烟道盖板：使用高铝耐火砖。

2、炉膛外部技术服务维修要求：

采用硅酸铝纤维毯以及保温砖对炉膛进行保温隔热，停炉24小时内降温不超过200℃，同时炉表温度不超过30℃

3、炉门技术服务维修要求：

更换炉门耐火材料，维修炉门，保证其密封性耐火性。

4、供风系统技术服务维修要求：

①供风管路采用耐高温、耐腐蚀、抗压力度大的优质无缝钢管制作，内嵌式安装，美观实用。

②各供风管路经优化布置，可形成强涡流旋转供风，炉膛供风无死角，充分燃烧，能达到节能环保有点，利于火化效果。

5、烟道技术服务维修要求：

清理烟道，使其通畅无堵。

6、经维修后火化机应达到的指标要求：

①连续火化平均耗油量不多于35升/具（特殊尸体除外）；

②连续火化平均时间不超过40分钟/具（特殊尸体除外）。

7、更换4台拣灰炉的整机配电系统（全部按照如下内容更换）：

①更换配电柜柜体；

②更换配电柜内全部电气元件；

③将原有的设备操作按钮更换为触摸屏方式；

④更换火化炉配电柜出线侧各部位的电线电缆；

⑤更换火化炉全部限位器；

要求：更换结束后对该设备进行调试和试验，无问题后交付使用。此次维修后该设备电气部分可满足该机所有正常使用操作的性能。

具体更换内容如下：

8、4台拣灰炉分别增加二次燃烧室，12台火化炉各安装一块油表。

9、12台火化炉机械部分检修注油，引风、鼓风机检修注油。

（二）检修运尸车、电器控制系统、鼓风机、引风机等。

（三）清理火化炉烟道。

（四）更换台床板数量8套（16块）：台床板尺寸≥2250mm×685mm×100mm，单体单块组成一套炉体板。所用台床板材料要求至少耐高温1350℃，采用火化机台床板专用耐火浇注料。